即使設(shè)計(jì)的再完美，實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候也會(huì)有一些突發(fā)情況產(chǎn)生，沖壓件也是如此。那遇到一些質(zhì)量不合格的沖壓件是不是要分析一下原因，并研究一下相應(yīng)的解決對(duì)策呢？這樣才能包裝沖壓件的合格率。
1、沖壓件表面的各種傷痕機(jī)變形
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，一方面可能是操作人員操作不當(dāng)，使得工件在進(jìn)出料的時(shí)候發(fā)生了位移、碰撞，或是相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)沒有調(diào)整到適當(dāng)位置。另一方面是工位器具在運(yùn)用的時(shí)候有過載、重疊堆放、碰撞、翻倒、過速等問題。
2、沖壓件有凹凸，這部分問題與材料、模具、機(jī)器等都有關(guān)系。比如說材料沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或清潔程度；模具有凹凸存在；機(jī)器速度設(shè)置的不合理等等。為此，我們要加強(qiáng)對(duì)沖壓件材料的檢查，保證其清潔沒有雜質(zhì)。而且對(duì)模具也要進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，使其保持穩(wěn)定狀態(tài)；另外，適當(dāng)?shù)乃俣纫彩钱a(chǎn)品質(zhì)量的保障。
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